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一次性航空餐具生产缺陷的因由剖析
- 2021-10-16-

　　在一次性航空餐具生产的历程中 ，会因某些因素爆发一些缺陷 ，现简介几种缺陷的因由 ，在生产时注重规避这些因素而爆发缺陷 ，详细如下：

　　1、产品缺乏：

　�。�1）筒体、喷雾、模具温度低；（2）投料量缺乏；（3）桶里剩下的质料太多了；（4）喷射压力过高或过低（5）注射速率太慢；（6））转轮或闸门过小 ，闸门数目缺乏 ，位置不当；（7）模具型腔排气不良；（8）注射时间太短；（9）浇注系统梗塞；（10）原质料的流动性太差。

　　2、产品溢出：

　�。�1）质料、喷嘴和模具温度过高；（2）注射压力过高 ，夹紧力缺乏；（3）模具密封不严 ，有杂物或模板弯曲变形；（4）模具型腔排气不良；（5）原质料流动性过大；（6）收费太高了。

　　3、一次性航空餐具爆发的气泡：

　�。�1）塑料干燥不良 ，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体；（2）塑料有剖析；（3）注射速度过快；（4）喷射压力太��；（5）模具温度过低 ，充模不整全；（6）燃烧室排气不良；（7）从充气端引入空气

　　4、产品缺陷：

　�。�1）投喂量缺乏；（2）物料温度过高；（3）产品壁厚差别大；（4）注射和保压时间太短；（5）注射压力缺乏；（6）注射速度过快；（7）闸门位置不当。

　　5、产品外貌有银丝和波纹：

　�。�1）质料中含有水和挥发性物质；（2）物料温度过高或过低；（3）喷射压力过低；（4）转轮闸门尺寸过大；（5）插件未预热或温度过低；（6）产品内应力大。

　　6、一次性航空餐具外貌有黑点和条纹：

　�。�1）塑料有剖析；（2）螺杆转速过快 ，背压过高；（3）塑料碎屑卡在柱塞和筒体之间；（4）喷嘴与进料口配合欠好 ，导致物料群集；（5）模具型腔排气不良；（6）质料污染或带入的杂质；（7）塑料颗粒的巨细不匀称。

　　7、产品翘曲变形：

　�。�1）模具温度过高 ，冷却时间不敷；（2）缺口很��；（3）闸门位置不当 ，数目缺乏；（4）推动位置不当 ，受力不均；（5）塑料大分子的取向太大。

　　8、一次性航空餐具尺寸不稳固：

　�。�1）投料量不稳固；（2）原质料颗粒不匀称 ，新旧质料混淆比例不当；（3）筒体和喷嘴温度过高；（4）喷射压力过低；（5）充模和保压时间缺乏；（6）闸门和转轮不平；（7）模具温度不匀称（8）模具设计尺寸禁绝确（9）换碟会磨损脱模推杆（10）注塑机的电气和液压系统不稳固。

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