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注塑一次性餐具模具时应注重的工艺问题

- 2022-06-30-

　　本文我们来剖析一下一次性餐具杯子的结构，以得出在注塑一次性餐具模具时应注重的事项。

　　杯托由ABS制成，形状主要由圆柱面组成。较大形状尺寸为106mm×61.2mm起源结构计划：上外貌较小壁厚1.5mm，较下端较大壁厚7.0mm，外围壁厚2.0mm，内外外貌脱模坡度5℃（单侧）。产品结构相对简朴，但壁厚转变较大。在成型历程中，会造成流动不平衡，使各个偏向的填充速率相差很大，导致产品各个区域的剪应力差别，容易造成较大的翘曲变形，甚至在薄壁处爆发滞后效应，导致产品短发，严重影响产品质量。

　　通过以上对塑料杯托的结构剖析可知，在设计塑料件注塑料模具时，应注重以下工艺问题：

　�。�1）塑料件作为装饰件，对外观质量有很高的要求。模具分型面和浇注系统的浇口不应影响塑料零件的外观。

　�。�2）凭证塑料件的结构特点和质量要求，注塑历程中，腔体顶部容易泛起排气不良，导致塑料件顶部泛起显着的焊缝，甚至填充难题，这在一次性餐具模具结构设计中应加以战胜。

　�。�3）产品质料ABS为非结晶塑料。由于塑料件壁厚大，冷却时间长，为了缩短模具成形周期，必需增强成形件的冷却。

　�。�4）凭证设计使命的要求，模具接纳了一模一腔结构。怎样坚持注塑历程中锁模力的平衡是模具设计中须思量的问题。

　　有研究针对可能泛起的成形问题，在餐具模具开发前对塑件的结构举行了CAE有限元剖析，即凭证起源的一次性餐具模具结构计划；在设定位置注入胶水，模拟塑料熔体的流动状态，视察产品结构对熔体流动状态的影响，熔体在薄壁区域的流动阻力较大，导致滞后效应，导致产品外貌填充缺乏。通常，可以通过增添喷射压力来减小滞后效应的影响。然而，过高的注射压力往往会导致产品内部剪应力过高，在该部位会爆发气孔或气泡，影响外观质量。为了改善产品的成形缺陷，确定将产品上外貌的薄壁部位加厚1.0mm。

注塑一次性餐具模具时应注重的工艺问题

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