有研究职员针对一次性餐具包装机的上料历程系统举行了优化,对现有一次性餐具自动化包装机之生产的历程及工艺的要求举行了剖析,整理,总结了该装备各机构行动顺序,剖析了餐具包装机于控制系统的各方面性能以及主要硬件的设施,从包装机所需具备的功效角度,提出了以下优化设计计划:
(1)设计计划一:提出可以增添一次性餐具包装机的生产节奏,从而增进生产效率的优化要领。先是相识包装机的运作历程,剖析了控制系统的特征要求,以及人工操作历程等,再以节奏为切入点,在不增添本钱之条件下,提高生产效率,增添生产效益,提出了详细的控制系统优化的设计计划。
(2)设计计划二:设计上料机构。经镌汰人工来增进生产效率与稳固性,凭证包装机的运作原理与控制要求,研究了多工位并行的手艺,是不是适用于包装机可行性举行了剖析,从而确定了单片机程序设计的要求,针对并行控制计划举行了软件编程,提高生产效率。并且,提岀一种餐具包装机中自动上料机故障检测的系统,经由各机构行动的要害部分之传感器信号,实现实时监控以及故障检测。
通过试验剖析得出加速包装机节奏,虽然在一定方面上增添了生产效率,可是由于装备的高速运行,易使包装机装备的寿命降低;而增添了上料机构以后,一台一次性餐具包装机可以提高生产效率20%,并且将人工减至2人。以是建议使用设计计划二,虽然生产本钱会增添30%左右,但随着当下人工费越来越高的趋势,用机械来取代人工已经是以后生产加工企业的生长趋势。
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