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在餐具模具的加工历程之中，模具的性能是坚持一次性餐具质量的主要环节，而模具热处置惩罚是坚持模具性能的主要工序，直接影响模具的性能 。
1、模具制造精度 。在热处置惩罚模具的加工、装配和使用历程中，由于微观组织转变不匀称、不完整和剩余应力过大，模具会变形，模具精度降低，甚至报废 。
2、模具强度 。热处置惩罚工艺制订不当、热处置惩罚操作不规范或热处置惩罚装备状态不完善，导致处置惩罚后的模具强度（硬度）不切合设计要求 。
3、模具的使用年限 。热处置惩罚导致一次性餐具的结构和粒度不对理，导致模具韧性、冷热疲劳性能、耐磨性等主要性能下降，影响模具的使用年限 。
4、模具制造本钱 。作为模具制造历程中的中心环节或终端工序，热处置惩罚引起的开裂、变形和性能问题在大大都情形下会导致模具报废 。纵然通过维护仍然可以使用，也会增添事情时间、延增交付时间并增添模具制造本钱 。
综上所述，正是热处置惩罚手艺与模具问题的数目有着相当亲近的关系，使它们在现代化的历程中相互增进、配合提高 。
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1、剩余应力引起变形 。经由严酷的磨削、弯曲和切割操作后，钢的应力相当高 。因此，须解决这些操作引起的应力，不然在热处置惩罚历程中会爆发变形 。
若是须从模具零件上去除大宗毛坯余量，应在粗加工后消去应力（应留有够足的精加工余量），应将模具加热到250～300度，在此温度下坚持够足的时间，然后冷却到室温，然后完成加工 。
2、在热处置惩罚历程中，加热过快会导致变形，热处置惩罚的加热速率应足够慢，使模具各部位温度基本一致 。
在快速加热历程中，薄截面的膨胀速率比厚截面快，这将在模具毗连处爆发应力 。若是应力大于钢的屈服强度，模具将变形 。别的，在快速加热历程中，当薄截面首次抵达临界温度并最先缩短，而厚截面仍在膨胀时，这也会导致变形 。在缓慢加热时代，合成应力低于模具的屈服强度，因此不会变形 。在快速加热历程中，合成应力大于屈服强度，因此一次性餐具模具会变形 。当合成应力高于钢的断裂强度时，模具将断裂 。
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